螺絲篩選機_螺絲篩選機_瑞科光學檢測設備(多圖)：

光學影像篩選設備除了CCD像素高還有哪些因素能提高精度

光學影像篩選設備一般認為只要將CCD像素高就能提高精度，其實那只對了1/3。鏡頭與燈光是決定另外2/3因素，而CCD像素并不可以無上限的提高，因為像素愈高，PC處理速度愈慢。且與像素對應的鏡頭、光源的價格和性能差異非常大，價格方面可能相差10倍。有些廠家說他們的機器一分鐘可檢450pcs，沒多久就有另外一家號稱600pcs，再沒多久1000pcs又出來了。這其實是有些不可相信的。設備不是震動盤能送出多少，就代表設備的整體性能，而是檢查的內容是什么，攝像頭多少都是決定性能。一般而言，以焊接螺絲為例(M8x30mm)，要檢查總長，頭寬，牙徑，牙距，斜牙，焊點面積，頭部裂痕來說，判定一顆的時間應在50ms以內，合理的產能應該在600pcs/min。更需要注意的是，如果發(fā)生電腦判定的時間過短，二個被測件距離太近，設備是否有其他措施來保證不會掉到良品區(qū)。目前如果只是對外觀做判斷，不涉及尺寸的計算和測量，亞洲光學影像篩選設備能達到4500PCS/min，這個速度近乎現在的極限了，需要非常精密的機構和光源等來保障。

瑞科影像篩選系統(tǒng)是利用高分辨率攝影機取得待檢物之影像，再由工業(yè)用計策器搭配公司研發(fā)團隊所開發(fā)的軟件系統(tǒng)比對影像與尺寸的關系，進而低成本，高效能的自到化檢驗作業(yè)。所心，使用本系統(tǒng)可以減少乏味而耗費勞力的人工操作，并減少人為的檢測錯誤，大幅提升產品出貨質量，增加公司對外競爭力。本機以先進電子業(yè)界CCD視覺影像辨別技術，集功能強大的視覺軟體與人機介面，并結合耐用穩(wěn)定機械結構，對各種規(guī)格的T型精密螺絲（釘）、螺栓、鉚釘進行線上檢測篩選，達到線上100%品管要求；該機軟體功能強大，易學易用，讓操作者一學即會。且只需修改設定參數。便能針對不同的螺絲產品進行檢測和篩選。

如何挑選自動光學篩選機

各式各樣緊固件需經過無數次的制程處理，才得以完成一件質量完善，令人滿意的成品。 制造過程從初打頭，鉆尾，搓牙，熱處理，電鍍等必須經過多項繁瑣的工序; 對緊固件業(yè)者來說，該如何把完整的成品交至客戶手上，質量控管便成為緊固件從業(yè)者一重要課題。加上近年來原材料成本持續(xù)上漲，匯率升值，出口退稅下調，勞動合同法實施造成人工成本再增高等不利制造商因素，單純的仰賴人工檢測已不符合目前競爭激烈的緊固件環(huán)境。

首先，先介紹以往在傳統(tǒng)上以人工為主的檢測方式:

1. 螺紋環(huán)規(guī)，平環(huán)規(guī)

2. Pin Gauge/塞規(guī)

3. 栓規(guī)

4. 游標卡尺  長度規(guī)

5. 厚度規(guī)/ 限界規(guī)

6. 偏心儀

7. 投影機

8. 滾輪式機構篩選

9. 人工目視瑕疵檢測

       以上幾種檢測方式皆屬于傳統(tǒng)上采用的檢測方式，需要耗費眾多人力資源，大量時間及成本，鑒于資源利用考慮上，制造廠商往往采取抽樣方式為客戶產品做檢測，如此便容易增加質量上疑慮，不良品產生的風險也隨之增加。另外，檢查質量也與操作人員息息相關。檢測人員素質參差不齊，新成員養(yǎng)成其間落差，或人員的體力，操作習慣等等不可測變量也都會對質量造成一定影響。

• 上一條：篩選機,玻璃盤影像篩選機,瑞科光學檢測設備
• 下一條：螺絲篩選機_螺絲篩選機_瑞科光學檢測設備